据了解，荷兰3D打印材料开发商3D4Makers设计出一种不需要水的新方法来生产线材。该公司的多射流空气冷却系统能像水一样有效地冷却挤出的3D打印线材，同时还能缩短总体的生产时间。

3D4Makers是一家小型工厂，由一对父子创立，一共有5名员工，但却在尝试生产10多种3D打印线材。目前，这家公司运转良好。他们既生产标准的3D打印材料，也生产PEEK等高性能工程线材，甚至史无前例地用聚已酸内酯（PCL）——一种用于各种医疗设备上的、可生物降解的低熔点聚酯——开发了一种材料。

那么3D4Makers是如何做到这一切的呢？3D4Makers最近才披露了他们的秘密：一种创新性的独特线材挤出技术。通常，为了确保均匀的形状和直径，线材生产商会用水来精确冷却新挤出的塑料线材。虽然这是个有效的方法，但却有缺点：塑料因此所吸收的所有水分需要被去除，不然会影响打印性能，而通常的水分去除方法是将线材烘烤数小时。这无疑拉长了生产时间，增加了生产成本。

为此，3D4Makers改变了线材的冷却方式，用高压空气喷射替代了水。经过两年的努力，他们开发出一个新的生产系统，新系统完全使用多冷却空气射流来均匀和精确地冷却塑料，冷却之后并不需要对线材进行烘烤除水。

除了提高生产速度外，3D4Makers的空气喷射挤出系统还有其他优点。据该公司讲，用新挤出系统生产的材料具有更好的层粘附性，从而能生产出更好、更坚固的3D打印件。与其他公司生产的标准3D打印材料相比，他们的无水线材的耐冲击性更好。新系统甚至能生产100％的纯线材，无需加入添加剂。