大型电动机转轴轴肩的堆焊修复

从英国进口的一台1150HP 同步电动机，因运行故障须更换转轴，选用φ220mm x2480mm的40Cr钢进行切削加工，加工前整材进行调质处理，后在精车时不慎将两轴肩距离(1620mm)车短了5mm。为了避免重大损失，对该轴进行了堆焊修复。由于转轴已处于精车阶段，待磨面直径仅留0.3~0.5mm的磨削余量，非磨面已达到图样尺寸要求，所以工件焊补后不能整体入炉在较高温度进行热处理，这样就很难保证堆焊质量。对该轴采用以下堆焊工艺后，保证了其质量和使用要求。
1)焊前堆焊部位应仔细清理，将整个转轴放人烘炉中预热到300度，然后将转轴吊至滚轮支架上，装上扳转卡箍。
2)选用湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉，焊前焊粉在炉中经250~300C烘干2h备用。
3)采用等离子粉末堆焊，对称交错顺序堆焊，每圈分8段，每层接头收尾均匀错开，填满弧坑。用小电流慢送粉速度堆焊，以防止转轴过热，减小熔深和热影响区。采用连续施焊，焊道宽度应大于6mm,高出转轴表面2mm。第1、3层的堆焊顺序相同，第2、4层的堆焊顺序相同，以此类推。
4)焊毕立即用两把氧乙炔焊枪加热堆焊部位及两侧100 ~ 120mm以内区域，同时不断转动转轴，使加热均匀，避免变形。当温度达550 ~ 600度时，保持加热1h,然后将转轴吊人烘炉内，随炉冷却至室温。
 堆焊的转轴经精加工后装上同步电动机使用，已运行了5年多，仍运行正常。
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