热锻模的耐磨堆焊及修复
锻模是在高温下强迫金属成形的种模具，型槽表面金属经常处在300-600摄氏度的工作温度下，每锻打一个零件之后，需要用冷却剂冷却，以致模具经常受到反复的加热与冷却，因此，型槽表面极易磨损和产生热疲劳裂纹。经长期使用过的锻钢制造的锻模，往往在燕尾部分产生裂纹等缺陷，使模具报废。锻模的几何形状复杂，制造比较困难，很多锻模加工都要用圆弧立铣、靠模铣等专用机床。而且还需要配用许多样板和模型，制造工时长，成本很高。可见用焊条电弧堆焊法修复锻模有十分重要的意义。
1、堆焊前毛坏的制备：
对于经过长期使用因磨损变形、裂纹等缺陷面待朝新的模具，必须进行退火，以便消除过去在锻打中产生的内应力，防止在堆焊时产生裂纹。另外，为了焊前加工方便，也必须进行退火。
锤鍛模的材料为5CrMnMo,退火温度应为850C +10C。退火后须仔细清理待焊部位，其方法视具体情况可采用喷砂、酸洗、机械刨削或手砂轮打磨等，清洁的范围应扩大到离堆焊区以外10mm处。对于待焊部位的裂纹，经仔细检查后，在裂纹尽头钻φ3mm止裂孔，沿型纹发展深度开成30°左右V形坡口，坡口底部为R3圆角。
2、预热：
预热的一般原则是:根据模体材料来选定预热温度，碳含量较高的合金钢，如3C2W8预热温度为500-550摄氏度，碳含量较低的3CrWSi预热温度为350-400摄氏度，45Mn2为350-450摄氏度，5CrMnMo 为400-450摄氏度。预热时间是根据模体尺寸厚薄，大小来确定，大而厚的模体预热时间应长-些。预热保温最好是在专门堆焊用的保温炉中实现， 方便控制层间温度，通常层间温度应不低于300摄氏度。
3、堆焊操作：
锻模堆焊材料选用湖南智者新材料科技有限公司的低硬度特种高熵合金粉，焊前将合金粉在250C下烘焙1h,存入保温箱中备用。工件预热到400 ~450C以后，开始等离子粉末堆焊操作，由深处开始堆焊，逐次向上进行，每层之间要清渣，避免出现窄沟，造成夹渣。最后盖机焊缝应高出母材2-3mm。
4、退火：
堆焊后应立即将锻模放人炉中退火，退火温度为850C +10摄氏度，保温时间按工件厚度每毫米1.5-2分钟计算。然后将炉温降到680摄氏度进行等温退火，保温时间按工件厚度每毫米1分钟计算。最后随炉冷到400C以下出炉。退火后堆焊层硬度应小于32HRC。
5、进行机械加工并检查堆焊表面的缺陷
对于直径0.5-4mm的气孔或夹渣可以在淬火、回火处理以后，用湖南智者新材料科技有限公司的特种铬镍高熵合金粉进行不预热补焊。对于非工作面的气孔或夹渣，当直径小于2.5mm时可不处理。对于型槽内的裂纹，如果其长度在6-8mm且比较分散时也可不进行处理。
6、进行率火加回火处理：
对5CrMnMo来说，淬火温度850-870摄氏度，在油中冷却到150-200摄氏度后立即放入炉温不大于300摄氏度的回火炉中升温，并进行480-560摄氏度回火。回火处理后，堆焊层硬度应在38 -43HRC，高硬度材料可以控制在42-65HRC。然后，再次检查型槽表面的缺陷。
7、锻打以前，要用热铁将锻模预热到80~100%。
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